熔化炉的原理和应用

 

熔化炉[熔炼炉]的原理和应用：

 

集中熔化炉

 

在这里跟买者或使用者介绍一下熔化炉[熔炼炉]的原理和应用配置。在这里就不细说，只要讲一些核心专业知识。如：

 

一、熔炼炉电磁搅拌器的工作原理

 

熔炼炉电磁搅拌器应用了直线电机的工作原理，是一种非接触式搅拌装置。在炉底（或炉侧）设置熔炼炉电磁搅拌器，当馈给熔炼炉电磁搅拌器两相交流电时，就产生行波磁场，由于该磁场的作用，在溶液内，产生感应电势，从而产生感应电流（遵循右手定则）。该感应电流与当地磁场相互

作用在溶液内产生电磁推力，推动溶液作定向运动。

 

集中熔化炉

 

二、熔炼炉的应用

 

该产品主要安装于熔炼炉底（或炉侧），应用于铝行业的合金铝或高纯铝的配置；应用于钢铁行业的LF或EF炉的配料和温度的均匀化，降低能耗、准确控制溶液的温度。

 

熔化炉工作原理

 

(1).熔化炉由熔化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。

 

(2).工作过程：将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入熔化区燃烧室中，加热熔化，熔化过程中产生的废气、烟尘通过烟囱排出，熔化后的低温铝液从位置较高的熔化区流入位置较低的

保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，对铝液进行精炼、除气、除渣处理，将铝液净化，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出铝口可放出铝液。集中熔化炉

 

熔化炉燃烧控制系统:

 

主要是控制石油液化气的流量、压力及空气的供给量，通过对液化气和空气的控制，实现对铝液熔化和温度的控制。

 

燃烧机构：由三个燃烧器组成。其中熔化区2个，保温区1个，每个燃烧器均有主烧嘴和副烧嘴（也叫点火烧嘴）。只要燃烧器工作,点火烧嘴是常燃的,即副燃烧器需要始终保持有火种,主燃烧器才能正常燃烧,这是非常关键的。而主燃烧器的开关则是由铝液温度、液位情况、熔化温度来决定，由

系统自动控制的。

 

燃烧过程：石油液化气及空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，对铝合金进行加热熔化，通过比例阀可调节火焰长度，达到调节铝液温度的目的。

 

燃烧控制：熔化炉整个燃烧过程的控制，是由3个测温热电偶、2～3个液位传感器，1个料位传感器、3个火焰紫外线探测器等检测元件实现联锁控制的。

 

3个测温热电偶：分别安装在前炉区（测定出铝温度）、保温区炉膛上方（测定炉膛气氛温度）、废气排放区（测定废气温度）。

 

液位传感器：均插在前炉区上方，测定铝液液位高度，其中1号炉2支液位计探头端部距前炉炉盖距离为100mm，铝液达到此高度，为铝液上限，另一支液位计探头端部距前炉炉盖距离70mm，为铝液上上限。达到上限时，保温区约有铝液3.2吨，上上限时，约有3.5吨铝液。2号炉、3号炉液位

传感器距前炉炉盖距离为上限为170 mm，上上限为140 mm，该距离主要以保温区内铝液液位为原则。

 

料位传感器（光电管）位于熔化区加料塔上方，控制炉料加料较高位置。