安康铝合金电磁熔化炉以便提升燃料使用率，减少合金原素的烧损，应将点燃喷头分成隔热保温和熔化两大版面，并各自对他们加以控制。
人们所见到的燃料熔化炉投料加工工艺全是在扒渣口投料，一般熔化炉总是配置一个点燃喷头，冷回炉废料并沒有获得充足加热。早已熔化的合金液體往下流动性时碰到冷回炉废料再度凝结，导致不断熔化，燃料的利用率很低，合金原素的烧损率较高。若改善熔化炉加工工艺，运用熔化炉循环系统汽体充足预热炉料，可进一步减少合金原素烧损率。
炉内构造改善对提高燃料使用率，减少合金原素烧损率、简单化操作流程和完成熔化炉自动化技术有关键实际意义。的全自动定量炉将熔化室和保温室大棚分离，自动控制系统投料，并可依据炉况使熔化炉处在理想化情况，定量炉的热效可做到62%之上，合金的燃烧损失率在1.5%下列。
铝压铸回回炉废料再次熔化以后，合金中含铁会逐步提高。即便对保温炉、装运包、熔化炉采用避免增铁对策，但重熔个人行为中铝、锌烧损空气氧化会与炉壁原材料造成化学变化。因为废弃物中纯在铁制镶件，在设计方安康铝合金电磁熔化炉案熔化炉时，会提升熔化室炉内底端样子，设定主管机关将铝合金液中的铁提取，进而更能易如反掌地操纵铝合金液體的成分
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