盐城铝合金电磁熔化炉钢材热处理时的变形是热处理全过程的关键难题之一，热处理零件常因热处理变形而消耗很多的综合工时开展校准和修磨、乃至因为变形而造成规格偏差而报费。因而，很多年来热处理工作人员一直在探索各种各样方式来操纵其变形。 降低和操纵变形最关键的方式便是科学研究和把握零件在热处理标准下多种要素对变形的危害特性，进而找到变形规律性，从而寻找操纵和防止变形的方式。 1.渗碳全过程对齿条变形的危害 齿条在渗碳全过程中的变形，与表面渗透到氧原子后更改了钢的金相分析构造，及其接着空冷时零件表面和心部的不匀称制冷和改变时比容转变不一致相关。这种要素的转变都将造成焊接应力和机构地应力的造成和更改进而危害变形规律性。 2.渗碳后热处理互换高齿条变形的危害此环节只能轴颈留出渗碳层，而其他位置的盐城铝合金电磁熔化炉渗碳层已钻削生产加工掉。热处理制冷时因为表面高碳钢区Ms较低，而心部Ms较高，因而表面高碳钢奥氏体不锈钢从热处理溫度(820℃~ 860℃)至表面Ms点溫度区段悬焊接应力功效下的热收缩膜明显区，而心部以及他位置由低碳环保奥氏体不锈钢向铁素体或低碳环保马氏体及低碳环保奥氏体变化，容积扩大,彼此之间造成很大的热应力,造成齿条两相匹配面间造成弯曲应力而变形，使有渗碳层的轴颈展现凹面。 市工业电炉生产制造公司